真空干燥箱是实验室和工业领域中用于去除样品水分或溶剂的核心设备，尤其适用于热敏性、易氧化或高挥发性物料(如药品、电子元件、生物制品)的干燥处理。其通过抽真空降低气压(通常≤100Pa)，使水的沸点降至常温附近(如50℃即可沸腾)，从而在低温条件下实现高效干燥，避免高温对样品的破坏。规范的操作全流程是确保干燥效果与设备安全的关键。
一、使用前准备：
首先需确认干燥箱放置环境——应远离热源(如烘箱、阳光直射)、震动源(如离心机)及腐蚀性气体(如酸碱蒸汽)，环境温度建议10-30℃，相对湿度≤70%。接通电源前，检查箱体外观有无变形、密封圈是否完好(硅胶密封圈需无裂纹、弹性良好)，真空泵油位是否在标定范围内(油位过低会导致抽气效率下降)。新箱或长期未用的设备需空载运行24小时，测试真空泵性能(极限真空度应≤5Pa)及温度控制系统稳定性(设定温度与实际温度偏差≤±2℃)。
二、样品装载：
装载前用无水乙醇擦拭箱体内壁及隔板，待酒精挥发后再放入样品。样品需放置在专用托盘或网架上(禁止直接接触箱底加热板)，间距≥2cm以保证热空气与真空环境均匀接触(尤其对粉末状或小颗粒样品)。若干燥液体样品(如有机溶剂)，需使用密封容器(如玻璃瓶加盖透气膜)或托盘盛放，避免液体直接暴露导致沸腾喷溅。装载量不超过内腔容积的70%，防止阻碍真空管道气流循环。
三、参数设置与抽真空：
关闭箱门并确保密封圈压紧(可通过旋转门锁手柄至“锁定”位置)，启动真空泵前先打开真空阀(若有)，再开启真空泵电源。观察真空计读数(通常30-60分钟可降至10-100Pa，具体取决于箱体容积与真空泵功率)，当压力稳定后关闭真空阀(防止泵油倒吸)。随后设置干燥温度(根据样品特性选择：热敏性样品如酶制剂常用30-50℃，普通物料如玻璃仪器可用50-80℃)，升温速率建议≤5℃/min(避免骤热导致样品破裂)。部分型号支持“真空-加热”联动程序(如先抽真空至50Pa再升温)，可进一步提升干燥效率。
四、运行监控与结束操作
启动后密切观察30分钟，确认温度与真空度稳定(温度波动≤±2℃，真空度波动≤±10Pa)。干燥过程中禁止强行开门(内部为负压状态，突然泄压可能导致样品飞溅或烫伤)。当样品达到干燥终点(如连续2小时重量变化≤0.1%或水分含量≤0.5%)时，先关闭加热电源(待箱内温度降至80℃以下)，再缓慢打开真空阀(或连接大气平衡装置)，使箱内外压力平衡(避免真空泵油倒灌)。较后关闭真空泵电源，打开放气阀恢复常压，取出样品并关闭箱门。
五、使用后维护：
待箱体温度降至常温(约40℃以下)后，用软布蘸取中性清洁剂擦拭内壁(禁用酒精或强酸强碱)，顽固污渍可用软毛刷轻刷。密封圈需用硅油(或凡士林)轻轻涂抹保养(增强弹性与密封性)，但避免过量堆积。真空泵需定期更换泵油(建议每500小时或3个月一次)，并清理进气滤网(防止粉尘堵塞影响抽气效率)。长期不用时，排空水箱(若有水循环功能)，打开箱门通风干燥，避免内部潮湿霉变。
规范的真空干燥箱操作全流程不仅能提升干燥效率(比常压干燥节能30%以上)，更能保护热敏性样品的活性(如蛋白质不变性、药物有效成分不分解)，是实验室与工业生产中关键的“精准干燥管家”。
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